液压设备维护保养是一项重要的工作，它可以有效延长液压设备的使用寿命，降低故障率，并确保液压系统的正常运行。要进行液压设备维护保养，需要做到以下几点：
1.定期检查液压油的清洁度，保证液压油的品质，避免杂质进入液压系统。
2.定期更换液压油，按照设备使用手册的要求更换不同类型、不同品牌的液压油。
3.定期检查液压系统的过滤器，保证过滤器的清洁，防止过滤器堵塞。
4.定期检查液压缸的活塞杆及其表面的磨损情况，保证活塞杆的灵活性和表面的光洁度。
5.定期检查液压泵的轴承，保证轴承的润滑和正常运转。
6.定期检查液压设备的安全装置，保证其可靠性和灵敏度。
7.定期检查液压系统的管路、接头、法兰等部位，保证其连接紧固、无泄漏。
8.定期对液压设备进行调试，保证液压系统的正常运行。
9.做好液压设备的维护记录，及时记录设备的运行状况和维护情况，便于及时发现问题、及时处理。
密炼机液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件等四大部分组成。
1.动力元件：是整个液压系统中的能量来源，它将原动机（如电动机）输出的机械能转换为压力能。常用的动力元件有液压泵。
2.执行元件：是指将液体的压力能转变为机械能，驱动工作机构运动的装置，如各种液压缸、液压马达等。
3.控制元件：是指控制和调节系统中流体流动方向、流量大小、压力高低的装置，如阀门、换向阀、节流阀、溢流阀、减压阀、顺序阀、比例阀等。
4.辅助元件：是指保证液压系统正常工作所必需的其他辅件，如油箱、滤油器、油管、管接头、密封件、冷却器、蓄能器等。
破碎液压系统的常见问题主要包括泄漏、压力不足和动作不协调等。泄漏主要表现为液压油的漏出，这可能是由于密封件老化或损坏导致的。压力不足则可能是由于油泵的磨损或者油箱内的油量不足引起的。动作不协调则是指设备在工作时各部分的动作无法同步进行，可能是由于控制系统的故障或者是液压油的污染造成的。对于这些问题，通常需要通过检查设备的各个部件，以及更换相应的零件来解决。同时，定期维护和更换液压油也是非常重要的。
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