伺服液压系统工作原理可以简述为：接收电气控制器的指令信号，通过功率放大之后驱动执行器（油缸或马达），进而实现机构的运动并控制其位置和速度。具体来说，它包括了以下几部分:控制器、阀芯以及集成块等机械结构；流量与压力的开关和控制方式等等因素都影响着系统的性能和应用范围。
在应用上，该系统主要被用于各种精密控制的场合中,例如机床工业、包装印刷、轻纺化各行业及机器人产业中的动力源使用。此外，由于它的输出扭矩大加装电比例阀后能够实现对管道内流体进行闭环负压式调节,因此在船舶行业中也得到了一定的运用空间​。如有需要进一步了解请咨询人士。

密炼液压系统常见故障维修如下：
1.压力不稳或下降。这可能是由于泵内摩擦系数过大、空气侵入液体中或是供油不足等原因导致的，可以通过修理密封件和更换润滑剂来解决；也可能是溢流阀等控制元件工作不良造成的，需要调整它们的位置或者清洗并重新装配;还可能是因为管道中有气体，这时应检查接头处是否有松动现象,并及时拧紧。2.油温过高这种问题主要是因为冷却水流量过少、冷却器堵塞或不畅通以及机油选择不当等问题引起的，应该及时清理冷却器和增加水量。3.噪声与振动这类问题的原因有很多种如轴承磨损、转子局部轴受卡住、叶片脱落导致压力脉动产生共振等多种因素有关,需要对这些可能的原因进行检查和处理然后才能解决这个问题。4漏油的检修对泄漏部位进行研磨修整刮除毛刺后采用相应金属胶黏结修补或更换衬垫等方法修复。总之针对不同的症状要采取相应的措施去解决问题以确保设备的正常运行和使用寿命的延长。。以上信息仅供参考希望可以帮到你！如果你还有其他疑问可以咨询人士意见和建议哦～希望这个回答对你有所帮助!

设计伺服液压系统需要考虑以下几个方面：
1.确定系统的基本参数，如负载、执行器的类型和尺寸、泵的功率和能力等。根据这些信息选择合适的组件并评估初始的系统性能是否满足需求；2.选择适合的控制方式（比如电液比例控制），并根据需要开发相应的控制系统策略来保证所需精度及稳定性;3.根据具体应用场景进行优化调整,例如对油路的布局进行调整以减少压力损失,以提率或降低能耗4.后要对整个系统和所有元件做详细校核以确保安全性和可靠性。在设计和实施过程中要遵循一定的流程和技术要求才能得到一个的伺服液压系统。以上是关于如何设计方案的基本内容，您可以参考一下。但是每个具体的项目都会有所不同所以您要根据实际情况做出适当的修改。在设计时一定要考虑实际使用情况以及用户的反馈意见以便更好的完善方案。注意:不同厂商的产品特性可能存在差异,所以好查阅相关产品的说明书或者咨询人士获取准确的信息希望能对您有所帮助！