密炼液压系统是一种用于在密炼机中进行物料混炼的设备。其主要由电动机、减速器、油泵、液压缸和控制系统等组成。电动机通过减速器驱动油泵，油泵将液压油送到液压缸中，使液压缸产生推力或拉力，从而实现对密炼机的压力控制和速度调节。
具体来说，当需要增加压力时，控制系统会接通油泵的工作电源，油泵开始工作，将液压油送到液压缸中，液压缸产生推力，推动密炼机向前运动，从而增加压力。相反，当需要降低压力时，控制系统会断开油泵的工作电源，油泵停止工作，液压缸不再产生推力，密炼机的速度逐渐减慢，从而降低压力。
此外，密炼液压系统还可以通过改变液压缸的长度来调节密炼机的转速。当需要增加转速时，控制系统会接通油泵的工作电源，油泵开始工作，将液压油送到液压缸中，液压缸缩短长度，密炼机的转速增加。相反，当需要降低转速时，控制系统会断开油泵的工作电源，油泵停止工作，液压缸的长度增大，密炼机的转速减慢。
总之，密炼液压系统通过控制液压油的流量和压力，以及液压缸的长度，实现了对密炼机的压力控制和速度调节，从而使密炼机能够进行物料的混炼。

设计密炼机液压系统，可以采用以下方案：
1.确定主油泵和辅助元件。根据机器的规格和工作要求选择合适的型号并进行相应调整以满足压力、流量等需求；同时需要添加溢流阀、滤清器以及温度控制阀等相关辅件以确保系统的安全稳定运行。
2.设计管路系统和回路。通过管道将各个部件连接起来以传递液压能，需要考虑布置紧凑并尽量缩短管线长度以提率。根据工艺特点采用双联叶片式调速阀配大功率齿轮增速机构组成的同步进给（主机）控制系统，用于实现混炼室的多工位全自动顺序加料或独立手动加料功能。为了节能降耗，采用了新型外控型数字电接点pid温压控制器来保证加热与冷却过程的自动调节,并且密封结构形式满足高温环境下使用的要求.。3．对可能出现的异常情况进行预估并及时处理,例如设备漏油的预防措施包括定期检查各部分螺钉是否松动及所有接头处垫圈老化和损坏；对于在加工时产生的有毒气体如橡胶分解物需及时排空净化等问题都需要提前考虑并在设计中做出相应的解决策略。4.对整个设计的流程进行详细记录和分析总结以便于后续的使用和维护工作开展。以上是关于密练机的液压系统设计方案和建议，，希望对你有所帮助。。请注意具体的设计细节可能需要根据你的实际需要进行适当的修改和完善。。。
在设计过程中还需要考虑到一些特殊情况和技术难点，比如如何确保设备的稳定性？如何在高压高负载的情况下保持运转等等这些问题的解决方案需要根据实际情况来进行研究和实验才能得出结论。。。。建议咨询人士后再行设计和实施操作！

伺服液压系统通常由以下几个部分组成：
1.动力元件（如电动机、发动机等）。它们将电能或机械能转换为压力油的压力能和流量。这部分是整个系统的能源提供者，负责产生和控制所需的运动速度和轨迹以及执行机构的力矩大小及方向变化等功能；2-控制阀组主要由各种类型的电液比例先器(包括插装式)、数字直流调速控制器及其它必要的附件所构成。这些部件的主要作用是根据控制系统发出的指令信号调节进入缸筒的流量的增减变换,从而起到对活塞杆的运动位置进行调整的作用;3．驱动装置是由蓄能器和容积可变的柱塞泵组成的,其功能是将输入电源产生的电力转换成能为负载提供的具有一定流动阻力的工作流体或者是经过某种能量转换之后输出的具有位能的液体输出以供给各执行件使用。4）被控对象也就是负荷主要指有外载荷需要用往复运动的直线运动副来承受它的重物一般也指的是工作机构或者工具例如锻锤冲击钳口夹紧压榨封盖等等构件
根据我的知识储备里没有明确的数据说明该系统中每一部分的尺寸范围在长度单位上也没有明确的定义因此我无法给出具体的组成部分之间的具体关系结构的具体描述抱歉给您带来困扰了